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渣浆泵修复成本高?那是因为没用它
  • 发布日期:2018-09-20      浏览次数:192
    •   渣浆泵修复成本高?那是因为没用它
        渣浆泵应用的行业与用途:渣浆泵一般都使用在,大型的工业应用中实际产品可广泛用于矿山、电力、冶金、煤炭等行业用于输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。具体使用在冶金选矿厂矿浆输送,火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送等。同时也可以应用在化工产业,可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体,需要有一特殊的材料才可以完成。
        渣浆泵在化工行业中的应用:在化工行业的实际生产运营过程中,会有很多需要输送含有腐蚀性的固液混合浆体介质的情形,随着化工行业不断地发展壮大,对于耐腐蚀性渣浆泵的需求及要求也都在不断地增加,现在国内对于耐腐蚀性渣浆泵技术也已不断发展成熟。
        渣浆泵作为工业应用广泛的泵体之一,其主要用于输送具有一定腐蚀性,含有硬质颗粒的固液混合物。因其在工业领域的应用主要集中在冶金、化工等行业,故在工作的过程中,经常处于非常恶 劣的环境如磨蚀性较强的尾矿、腐蚀性较强的化学制剂等,工况条件非常恶劣,容易产生严重的磨料磨损、冲蚀磨损和表面剥落,进而出现早期失效、使用寿命较短的情况。
        针对目前渣浆泵过流部件材料的研究和应用现状,现有部分厂家采用选择高铬铸铁作为研究对象,通过激光表面合成具有优异综合性能的熔覆层组织,以到达延长渣浆泵过流部件使用寿命的目的。
        渣浆泵运转时在叶轮进口叶片头部的某一部位是液流压强低位置,当该部位的液体局部压强降低到等于或低于当时温度下的汽化压强时,液流经过该处要发生汽化,产生气泡。气泡内充满蒸汽以及从液体中析出而散到气泡渣浆泵中的某些活性气体(如氧气),当这些气泡随液体进入泵内压至压强较高的部位时,在气泡周围较高压强液流作用下,气泡受到压缩而速变形和溃灭,产生巨大的属于内向爆炸性质的冷凝冲击。当气泡溃灭发生在流道的壁面处时,将生成一股微细射流,它以高速冲击壁面,在壁面形成局部高压,(达数十至数百兆帕),结果形成了对金属材料的一次打击。若上述气泡不断发生和溃灭,形成了对金属材料渣浆泵的连续性打击,因而金属表面很快渣浆泵因疲劳而被侵蚀。此外,由于侵蚀致使金属保护膜不断被破坏,在凝结热的助长下,气泡内从液体中析渣浆泵出的活性气体又对金属产生化学腐蚀破坏。上述的气泡形成,发展,溃灭,以致使流过壁面遭到破坏的过程,称为泵内汽蚀现象。
        渣浆泵磨损冲刷修复:渣浆泵泵壳磨损主要由于输送过程中的固体颗粒撞击过流件导致,两者之间长久且重复的撞击摩擦造成了泵体的破坏。由于叶轮连续的旋转,流体也连续的排出、吸入,形成连续的工作。渣浆泵过流部件受到高速料浆中硬质点冲刷磨损,有时浆液含有大量酸性物质,以及在气蚀与腐蚀的共同作用下,使得渣浆泵磨损腐蚀严重,以致失效。
        由于渣浆泵的成本较高,当固定设备变成一种耗材时,对使用者来说背负了较高的成本负担。诸多生产企业为了控制生产成本,需要对渣浆泵修复,但由于渣浆泵材质是高铬合金,不适合采用堆焊修复,由于上述原因使用方迫切的想找到一种材料来修复使用过报废的工件来降低运行成本。
        工业碳纳米聚合物材料类似一种“冷焊”技术,在线修复过程中不会产生高温,很好的保护设备本体不受损伤,且修复过程中不受磨损量的限制。索雷SD7400产品固化后具有优异的机械性能和物理性能,修复面具有高耐磨、高耐热、高强度、耐腐蚀等综合优势,很多情况下修复过的渣浆泵泵体远远超过新部件的使用寿命,且修复成本只有新部件的1/3至1/5,甚至更低。而且可以重复修复,避免报废。
     
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