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立式渣浆泵正确操作的重要性
  • 发布日期:2018-10-13      浏览次数:205
    •    立式渣浆泵正确操作的重要性
        立式渣浆泵主要用来做输送的,输送效率的好坏,全靠立式渣浆泵的运行效果。立式渣浆泵运行效果好,输送效率就高,若不然,输送效率便平平无常了。若确保立式渣浆泵运行,必须及时调整立式渣浆泵叶轮与前护板的间隙,金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。
        立式渣浆泵主要用在矿山、冶金、煤炭和电力等行业,立式渣浆泵主要还是用于矿山比较多,高铬合金过留部件能够承受煤浆和矿石的冲刷。但是,这远远还不够。用于输送固体颗粒的浆体,由于浆体中含有固体颗粒,这样就会大大降低了渣浆泵的寿命,所以立式渣浆泵的耐磨度就显得尤为重要了。
        立式渣浆泵是选矿工艺中常用的设备,主要用于矿浆输送。而立式渣浆泵使用不当,很可能会影响立式渣浆泵的正常运行,影响其生产能力。
        立式渣浆泵的使用不当容易引起哪些问题,如何解决才能使得立式渣浆泵正常运行呢?
        1、立式渣浆泵长期使用致使冷却器管壁表面结垢,以至于传热差;冷却水量小或未加冷却水。因此要经常检查立式渣浆泵轴承冷却水压力及流量是否合适,一般渣浆泵冷却水压力为0.05~0.2MPa,冷却水流量为1~3m3/h,及时更换结垢的冷却器,在立式渣浆泵起动前开启冷却水将压力调整到规定值,定期检查轴承温升(为35℃),高温度不得大于75℃。
        2、立式渣浆泵使用过程中因填料磨损导致密封失效,浆液沿轴封处泄漏,浆液瞬间充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处,来不及从放料口排出的浆液通过挡水盘处密封渗入油池,造成轴承损坏。立式渣浆泵在日常维护中应注意定期检测轴封水泄漏量,当泄漏量加大时,应调整填料压盖的螺栓,及时更换填料及失效的O形密封圈,防止泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池。
        3、润滑油不清洁,导致轴承摩擦、磨损、升温、振动等问题,可通过润滑轴承的各个部分,来减小摩擦和磨损,要定期检查立式渣浆泵润滑油的质量,以便进入灰尘或油老化变质。润滑油应严格按照立式渣浆泵的使用说明书调整油量,不宜过多或过少,若油过多便不能带走轴承内部的大部分摩擦热,起不到有效的散热作用,还使轴承温升增高;若油少,会造成轴承油膜破裂而干摩擦,烧坏轴承。
     
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