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GMZ型耐磨渣浆泵

更新时间:2019-07-04

简要描述:

GMZ型耐磨渣浆泵使用不当容易引起哪些问题?$n$n  1、GMZ型耐磨渣浆泵长期使用致使冷却器管壁表面结垢,以至于传热差;冷却水量小或未加冷却水。因此要经常检查轴承冷却水压力及流量是否合适,一般GMZ型耐磨渣浆泵冷却水压力为0.05~0.2MPa,冷却水流量为1~3m3/h,及时更换结垢的冷却器,在泵起动前开启冷却水将压力调整到规定值,定期检查轴承温升(为35℃),高温度不得大于75℃。


  GMZ型耐磨渣浆泵使用不当容易引起哪些问题?

  1、GMZ型耐磨渣浆泵长期使用致使冷却器管壁表面结垢,以至于传热差;冷却水量小或未加冷却水。因此要经常检查轴承冷却水压力及流量是否合适,一般GMZ型耐磨渣浆泵冷却水压力为0.05~0.2MPa,冷却水流量为1~3m3/h,及时更换结垢的冷却器,在泵起动前开启冷却水将压力调整到规定值,定期检查轴承温升(为35℃),高温度不得大于75℃。

  2、GMZ型耐磨渣浆泵使用过程中因填料磨损导致密封失效,浆液沿轴封处泄漏,浆液瞬间充满托架与后泵壳联结的半圆定位孔弯面处,来不及从放料口排出的浆液通过挡水盘处密封渗入油池,造成轴承损坏。在日常维护中应注意定期检测轴封水泄漏量,当泄漏量加大时,应调整填料压盖的螺栓,及时更换填料及失效的O形密封圈,防止泄漏浆液沿轴从挡水盘密封渗入托架油池。

  3、润滑油不清洁,导致轴承摩擦、磨损、升温、振动等问题,可通过润滑轴承的各个部分,来减小摩擦和磨损,要定期检查润滑油的质量,以便进入灰尘或油老化变质。润滑油应严格按照泵使用说明书调整油量,不宜过多或过少,若油过多便不能带走轴承内部的大部分摩擦热,起不到有效的散热作用,还使轴承温升增高;若油少,会造成轴承油膜破裂而干摩擦,烧坏轴承。

  GMZ型耐磨渣浆泵开机前的准备工作

  1、首先对设备作一般性检查,并进一步检查。

  2、GMZ型耐磨渣浆泵前后各阀门应处于停车时的位置,并应灵活、好用、严密。

  3、检查料桶或料池中的浆体液位。

  4、各零部件应齐全、无脱落、松动。

  5、各润滑点的润滑情况应是油量充足、油质好并洁净

  6、冷却水供应良好,水质、水量应符合要求。

  7、开车前,先人工盘转对轮1-2圈,如转不动,严禁开车。

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